"Газпром нефть" готовит мощности для первого в России производства игольчатого кокса

Новые коксовые камеры изготовлены отечественным предприятием из специальной биметаллической стали. Оборудование общей массой 600 тонн монтируют с помощью крупнотоннажных автокранов. Три коксовых камеры обеспечат процесс переработки тяжелых остатков глубокой переработки нефти в востребованную рынком продукцию. Завершение строительства запланировано на 2020 год. После выхода на проектную мощность установка обеспечит производство 38,7 тыс. тонн сырого игольчатого кокса в год.

Проект реконструкции установки предусматривает также замену технологических печей, строительство дополнительного резервуарного парка, колонн подготовки вторичного сырья и внедрение автоматизированных систем управления. Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация установки замедленного коксования позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.

"Модернизируя нефтеперерабатывающие активы, „Газпром нефть“ повышает эффективность бизнеса и создает возможности роста для отечественной промышленности. Первое в стране производство игольчатого кокса позволит российским производителям углеграфитовой продукции существенно снизить зависимость от зарубежных поставщиков, сократить свои затраты и обеспечить рынок конкурентным продуктом", – отметил заместитель генерального директора по логистике, переработке и сбыту "Газпром нефти" Анатолий Чернер.

Игольчатый кокс – дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием примесей, используемый для изготовления графитированных электродов высшей марки. Они применяются в металлургической, а также атомной, химической и космической промышленности. Сейчас игольчатый кокс импортируется преимущественно из Великобритании, Японии и США

"Газпром нефть" проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ, совокупным объемом инвестиций более 550 млрд рублей. В рамках первого этапа модернизации были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.