На Омском нефтеперерабатывающем заводе "Газпром нефти" началась подготовка площадки строительства будущей установки гидроочистки дизельного топлива.
Вы здесь
Главная ›Газпромнефть – ОНПЗ
На площадке строительства установки замедленного коксования Омского НПЗ "Газпром нефти" выполнены работы по подъему и монтажу сверхгабаритного колонного оборудования. На постаменты установлены две коксовые камеры и фракционирующая колонна. Смонтированное оборудование обеспечит производство востребованных светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков. В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти. Ввод в работу установки замедленного коксования запланирован на 2020 год и входит в число ключевых проектов модернизации ОНПЗ, которую с 2008 года продолжает компания "Газпром нефть".
На Омском НПЗ "Газпром нефти" завершилось строительство новой автоматической установки тактового налива (АУТН-1) производственной мощностью 1,2 млн тонн в год. Строительство производственного объекта входит в периметр масштабной программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает "Газпром нефть". Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
Плановый ремонт ряда технологических установок на Омском НПЗ завершился 16 ноября, сообщает пресс-служба предприятия.
На Омском НПЗ "Газпром нефти" началось строительство комплекса очистных сооружений "Биосфера". Команду к началу строительства в режиме телемоста дали заместитель председателя Правительства РФ Александр Хлопонин, Министр природных ресурсов и экологии РФ Сергей Донской и председатель Правления "Газпром нефти" Александр Дюков. В торжественной церемонии закладки объекта приняли участие ВРИО Губернатора Омской области Александр Бурков и генеральный директор "Газпромнефть-ОНПЗ" Олег Белявский.
На Омском нефтеперерабатывающем заводе "Газпром нефти" началось создание инфраструктуры, предназначенной для эксплуатации ключевых комплексов второго этапа модернизации завода. Новые объекты обеспечат функционирование установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплекса глубокой переработки нефти и установки замедленного коксования.
На Омском НПЗ будет проведена реконструкция действующей установки замедленного коксования (УЗК). Технологическая модернизация позволит повысить эффективность УЗК и создать первое в России производство игольчатого кокса – ценного высокоструктурированного углеродного сырья, применяемого в металлургической, атомной, химической и космической промышленности. Проект реконструкции УЗК предполагает производство 38,7 тыс. тонн сырого игольчатого кокса в год. Далее по технологической цепочке он будет направляться на установку по прокаливанию нефтяного кокса для получения на выходе готового к реализации продукта. Наряду с игольчатым коксом будет продолжаться выпуск анодного кокса, применяемого в металлургии. Проектные работы выполняет предприятие "Гипрогазоочистка". Оператор бизнеса "Газпром нефти" по реализации битумов и кокса – "Газпромнефть-Битумные материалы" – осуществляет экспертную поддержку проекта на основе результатов проведенных исследований потребностей рынка, а также будет заниматься реализацией готовой продукции.
На Омском НПЗ "Газпром нефти" завершена комплексная модернизация битумной установки, что позволило расширить ассортимент вяжущих материалов, повысить энергоэффективность установки, увеличить её межремонтный пробег с 2 до 4 лет, а также снизить воздействие производства на окружающую среду. Инвестиции в проект, реализуемый в рамках крупномасштабной модернизации ОНПЗ, составили 1,4 млрд рублей.
На Омском НПЗ "Газпром нефти" началось строительство установки замедленного коксования (УЗК). Годовая мощность комплекса по сырью составит 2 млн тонн – УЗК станет одной из самых крупных установок такого типа в России. Проект получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ.
Омский НПЗ "Газпром нефти" завершил очередной этап строительства нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) – одного из ключевых проектов масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающего завода. На площадке строительства КГПН закончилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления, которая включала в себя сборку 17 элементов комплекса. 64-метровая колонна весом 350 тонн, установка которой завершила процесс монтажа крупногабаритного оборудования, станет самой высокой точкой комплекса.